毛坯铸件中主要的缺陷类型有：孔洞类缺陷泡括缩孔、缩松、疏松、气孔等、裂纹冷隔类缺陷岭裂、热裂、白点、冷隔和热处理裂纹等、夹杂类缺陷以及成分类缺陷等。由于应力的原因，冷却速度过快，组织应力增大都可推动铸件沿铸孔边缘或死角处产生冷裂纹，是具有危险性的缺陷。
通常，零件毛坯铸件余量较大，需要进行分层加工。各种铸件毛坯在得到零件平切面轨迹的基础上，铸件毛坯厂家可根据给定的层数和层高将刀具轨迹按照相应的方式向外拓展，从而得到分层铸件毛坯加工刀具轨迹。方形毛坯和曲面毛坯提出了变切深均匀厚度分层和等切深曲面跟踪分层方法。
铸件在生活中的作用同样不容忽视，很多领域都有使用。铸件的机械性能和物流性能是很好的，物流是强度还是硬度以及韧性等都还不错，铸件这种综合性的性能是比较少见的，也能够抗磨和耐高低温等。铸件的重量和尺寸也都很宽，不同行业都能够使用。
对于铸件来说，由于不同行业不同环境需要使用的铸件性质不同，也决定了铸件的多种类型。常见的铸件材料有铜铸件、铝铸件、铁铸件等，使用什么材料的铸件也是要根据我们的使用环境来决定的。
在零件曲面比较陡峭或者曲面毛坯沿Z向和法向都不均匀的情况下，不宜采用Z向式或法向式。若采用法向式，则生成的刀具轨迹在z方向上会有跳变，对刀具不利。而且，“曲面法向均匀毛坯刀心轨迹上刀位点沿曲面法向平移过程中，会对行距产生影响放大或者缩小，视曲面凸或凹而定。
铸造出产中，要对铸件的品质施行扼制与检查验看。先要制定从原材料、匡助材料到每种具体产品的扼制和检查验看的工艺遵守的规则与技术条件。对每道工序都严明按工艺遵守的规则和技术条件施行扼制和检查验看。终对成品铸件作品质检查验看。要配备合理的检验测定办法和合宜的检验测定担任职务的人。普通对铸件的外观品质，可用比较样块来判断铸件外表光洁度；外表的微小裂纹可用着色法、磁粉法查缉。对铸件的内里品质，可用音频、特别、涡电流、射线和γ射线等办法来查缉和判断。
虽然铸件的性能不错，但是在铸造的过程中，由于多种因素的影响也会出现一些缺陷，比如出现气孔、针孔以及裂纹等。当铸件出现缺陷时，我们可以使用不同的修补设备进行修补。只有把铸件修补完成，才不会影响到我们的正常使用。
为了提高产品质量对产品进行无损检测，结合无损检测的四大常用无损检测方法。射线、声波、磁粉、渗透的原理以及疏松缺陷的特点。如果缺陷在表面近表面磁粉、渗透都可以检测；内部的缺陷射线、声波都可以检测。由于铸钢件大壁厚，从检测速率、检测成木等综合考虑、内部优先选择特别检测。声波探伤具有灵敏度高、成木低、灵活方便、对人体无害等优点。特别波探伤原理是探头发射声波穿透工件，通过截面进入另一个截面，在界面上发生反射同波特性来检验一种有缺陷的零件的方法。声波检测要结合产品的生产工艺，了解不同性质的缺陷易产生的区域，根据缺陷反射同波波形、底波的衰减分析缺欠的类型。
由于不同的行业对铸件的要求不同，还有铸件出现的缺陷情况不同，我们需要使用不同的修补设备进行修补。但是无论是哪种修补设备，都不会影响到铜铸件的金属组织情况，也不会影响到它应有的性能等。
毛坯铸件在计算机中零件是用其表面的曲面来表示的。曲面离散是把曲面分解成满足相应精度要求的三角片或者四边片。零件曲面的离散是快速、稳定、正确生成刀具轨迹的基础。曲面离散有三种方式：全局离散、局域离散和分割离散。本文采用的是分割曲面离散方法，即当曲面的参数矩形域对应的四边片或者三角片不能满足离散的精度要求时，将该参数矩形域分割成几个小的参数矩形，然后判断这些小的参数矩形对应的四边片或者三角片是否满足离散精度的要求，然后递归直到满足离散精度的要求。
毛坯铸件是将金属或合金熔化后注入铸模中冷却凝固而成的，液态金属注入铸模后，与模壁先接触的液态金属因温度下降很快而且模壁有大量固态微粒形成晶核，因此很快凝固成为较细晶粒。随着与模壁距离的增加，模壁对晶体生长的影响逐渐减弱，晶体的主轴沿散热的平均方向生长，即形成沿着与模壁相垂直的方向生长且彼此平行的柱状晶体。在铸件的中心，散热己无显著的方向性，冷却凝固缓慢，晶体自由地向各个方向生长，形成等轴晶区，晶粒比较粗大而不均匀。
液态金属的结晶是以树枝状生长方式进行的，树枝间的液态金属后凝固，但树枝间很难被金属液体全部填满，这就造成了铸件普遍存在的不致密性。另外，液态金属在冷却凝固中体积会产生收缩，如果得不到及时、足够的补充，也可形成疏松或缩孔。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com/）主要生产毛坯铸造、消失模铸造、卸料平台、钢筋防护棚，我公司是铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。